近几年，锂离子电池得到了飞速的发展，但由于受制于工艺和生产条件的约束， 产能和需求之间存在较大的问题。目前，锂电池极片采用的检测方式基本为全人工目测检查的方式，然而极片加工完成后很大机率存在多种瑕疵，必须在电池压膜组装之前对所有极片进行检测，将废品、次品 ( 可处理后利用 ) 和正品辨识出来后分别存放和处理。
因人工检测在可靠性、稳定性和效率上无法得到有效控制，并且现在疫情期间的人工成本高昂，劳动力密集也直接制约了锂电池的低成本生产。
由于人力资源的持续紧张，导致劳动力成本居高不下，并且这一现状将持续下去，锂电池的成本压力一直得不到释放。生产自动化的提高将很好地改善这一局面，为了进一步降低生产成本，提高产品品质， 把机器视觉检测投入到锂电池检测中，可有效地加快生产速度和品质。机器视觉检测中光源是不可缺少的一部分，如下图：
电池底部保护片检测
使用光源：LTS-RN5060-B
特征为保护片脏污破损，金属材质高反光，高角度环形光打亮保护片为白，破损脏污为黑，对比明显。
实物图
案例图
机器视觉检测锂电池极片主要用来判别极片质量的好坏，同时，它的普及颠覆了现有采用人工目测的检测方式，改为采用机器视觉自动检测，加快了产业自动化的效率，降低了企业成本，检测效果也相对提高，且检测效果稳定，极大地提高了投放到市场的产品质量。
乐视(LOTS)光源十年专注于机器视觉光源的自主研发，专为系统集成商、设备制造商、大型制造企业、大型加工企业打造具有竞争力的视觉解决方案。
